品质管理
⑴对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析,设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用赛德独创的稽核体系,训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性;
⑵对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析,设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人,形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用赛德独创的稽核体系,训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性;
⑶对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析,设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用赛德独创的稽核体系,训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性;
⑷对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析,设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制,并承担责任)及责任追究机制。利用赛德独创的稽核体系,训练与品质管理相关人员新的工作习性;
⑸对原有品质检验状态(来料、半成品、成品无品质标识)失控进行分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用赛德独创的稽核体系,训练与品质管理相关人员新的工作习性;
⑹品质攻关模式的建立或优化,训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识;
⑺对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用赛德独创的稽核体系,训练品管人员新的工作习性;
⑻举行品质改善专项活动,汇集群体智慧,训练品管人员、生产管理人员与生产员工、技术人员品质管理意识。
A品质周例会,训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性;
B案例分析会,训练与品质改善相关人员新的工作习性;
C客户投诉检讨会,训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性;
D供应商品质改善活动,训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性;
E员工自检、互检活动:训练作业人员新的工作习性;将品质责任落实到到人;
F开展全员品质意识教育活动:训练全员新的品质意识,将品质责任落实到个人。
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